Melyek a kulcsfontosságú vezérlési pontok a hegesztési folyamatban raktár tárolóháló raklap ketrecek ?
A raktár tárolóháló raklap ketrecek gyártási folyamatában a hegesztési folyamat a kulcsfontosságú kapcsolat a raklap ketrec szerkezeti szilárdságának és stabilitásának meghatározásához. Minősége közvetlenül befolyásolja a raklap ketrec biztonságát és élettartamát a tárolási műveletek során. A hegesztés minőségének biztosítása érdekében meg kell ragadni a következő kulcsvezérlő pontokat.
Az első a hegesztő anyagok kiválasztása és kezelése. A hegesztési anyagok minősége közvetlenül befolyásolja a hegesztés teljesítményét. A hegesztő rudakat, a hegesztőhuzalokat és más hegesztési anyagokat a raklap ketrecben használt acél anyagának és teljesítményének megfelelően kell kiválasztani. Például a nagy szilárdságú acél esetében a megfelelő, nagy szilárdságú osztályú hegesztési anyagokat kell kiválasztani annak biztosítása érdekében, hogy a hegesztés szilárdsága összhangban álljon a szülő anyagának. Ugyanakkor a hegesztési anyagok tárolási környezetét szigorúan meg kell kerülni, hogy elkerüljék a nedvességet, a rozstatást és más körülményeket, amelyek befolyásolják a teljesítményüket. A hegesztési anyagokat egy száraz és szellőztetett raktárban kell tárolni, és a szabályok szerint kell szárítani, mielőtt eltávolítják a nedvességet és megakadályozzák a hibákat, például a hegesztés pórusait.
Másodszor, a hegesztőberendezések üzembe helyezése és karbantartása döntő jelentőségű. Különböző típusú hegesztőkészülékek alkalmasak különböző hegesztési folyamatokra és anyagokra. Meg kell választani a megfelelő berendezéseket a tényleges termelési igények szerint, és a használat előtt pontos üzembe helyezést kell végezni. A szén -dioxid -gáz árnyékolása példa szerint a stabil hegesztési folyamat biztosítása érdekében pontosan be kell állítani a paramétereket, például a hegesztési áramot, a feszültséget és a gázáramot. Ugyanakkor rendszeresen karbantartja a hegesztőberendezést, ellenőrizze az áramkört, a gázáramkört, a huzaltáplálási rendszert és a berendezés egyéb alkatrészeit, és azonnal fedezze fel és oldja meg a lehetséges problémákat, hogy elkerülje az instabil hegesztési minőséget a berendezés meghibásodása miatt.
Ezenkívül a hegesztési paraméterek ellenőrzése a hegesztés minőségének biztosítása. A paraméterek, például a hegesztési áram, a hegesztési sebesség és az ív feszültsége összefüggenek egymással, és befolyásolják egymást, és ésszerűen meg kell egyezniük. Ha a hegesztési áram túl nagy, akkor olyan problémákat okoz, mint például a hegesztés alátámasztása és az égés; Ha az áram túl kicsi, olyan hibák, mint a hiányos behatolás és a salak beillesztése előfordulhat. Ha a hegesztési sebesség túl gyors, a hegesztés hajlamos a rossz fúzióra; Ha a sebesség túl lassú, akkor a hegesztés túl magas és túl sok deformálódik. Ezért az optimális hegesztési paramétereket a gyártás előtti tesztvizsgálatokkal kell meghatározni, és ezeket a gyártási folyamat során szigorúan ellenőrizni kell az egyes hegesztők minőségi konzisztenciájának biztosítása érdekében.
Ezenkívül nem szabad figyelmen kívül hagyni a hegesztési szolgáltatók képzettségi szintjét és működési előírásait. A hegesztés magas műszaki követelményekkel rendelkező munka. Az üzemeltetőknek szakmai képzési és hegesztési folyamatokat és működési készségeket kell végezniük. A hegesztési folyamat során szigorúan be kell tartani a működési eljárásokat, meg kell őrizni a megfelelő hegesztési testtartást és szöget, és biztosítani a hegesztés megjelenési minőségét és belső erősségét. Ugyanakkor erősítse meg az operátorok minőségi tudatosságának oktatását, rávegye őket a hegesztés fontosságának felismerésére a raklap ketrec teljes teljesítményében, kezdeményezni az önellenőrzés elvégzésére, és haladéktalanul felfedezni és kijavítani a hegesztési folyamat problémáit.
Végül, a hegesztés utáni minőségi ellenőrzés az utolsó védelmi vonal, amely a hegesztés minőségének ellenőrzésére szolgál. A vizuális ellenőrzés, a roncsolás nélküli tesztelés (például az ultrahangos tesztelés, a röntgen tesztelés stb.) És más módszereket alkalmaznak a hegesztés megjelenésének és belső hibáinak átfogó ellenőrzésére. A vizuális ellenőrzés elsősorban ellenőrzi a hegesztés alakját, méretét, felületi pórusait, repedéseit stb.; A roncsolás nélküli tesztelés felismeri, hogy vannak-e olyan hibák, mint a hiányos behatolás, a salak zárványok, repedések stb. A hegesztés belsejében. A képzetlen hegesztésekhez időben javítani kell és újra meg kell vizsgálni, amíg nem képesek.
Hogyan befolyásolja a raktár tárolóháló -ketrecének felületkezelési folyamata (például horganyzás, permetezés) a termék élettartamát?
A raktári tárolóháló raklap ketrecek használata során különféle környezeti tényezők, például a nedves levegő, a korrozív anyagok stb. Hatják őket, amelyek hajlamosak a rozsda és a korrózióra, ezáltal lerövidítve a termék élettartamát. A felszíni kezelési folyamatok (például horganyzás és műanyag permetezés) hatékonyan javíthatják a raklap ketrecek korrózióállóságát és kopásállóságát, és kulcsszerepet játszhatnak a termék élettartamának meghosszabbításában.
A galvanizálás egy széles körben alkalmazott felszíni kezelési módszer, amelyet elsősorban forró horganyzásra és elektro-galvanizálásra osztanak. A forró horganyzás az, hogy a raklap ketrecet az olvadt cink-folyadékba merítsék úgy, hogy a cinkréteg és az acél felülete szilárd ötvözet és tiszta cinkréteget képezzen. Az e folyamat által kialakított cinkréteg vastagabb, általában 60-80 mikronig terjed, és kiváló korrózióállósággal rendelkezik. A cinkréteg sűrű cink -oxid -fóliát képez a levegőben, amely hatékonyan megakadályozhatja az oxigén és a nedvesség érintkezését az acélhoz, ezáltal megakadályozva az acél rozsdásodását. Még akkor is, ha a cinkréteg részben sérült, a cinkréteg megvédi az acélt a korróziótól a saját áldozati anód védelme révén. Ezért a forró ketrecben kezelt raklap-ketrec élettartama több mint 10 évet elérhet, vagy még hosszabb ideig, általános tárolási környezetben. Az elektro-galvánizálás az, hogy egy cinkrétegréteget a raklap-ketrec felületére helyezzenek az elektrolízis elvén keresztül. A cinkréteg viszonylag vékony, általában körülbelül 10-20 mikron, és korrózióállósága valamivel rosszabb, mint a forró horganyzásnál, de a költségek alacsonyabbak. Olyan esetekben alkalmas, amikor a korrózióállósági követelmények nem különösebben magas. Normál felhasználási körülmények között a szolgáltatási élettartam elérheti az 5-8 évet.
A permetezési eljárás az, hogy a műanyag port a raklap ketrec felületéhez elektrosztatikus permetezéssel rögzítse, majd a magas hőmérsékletű kikeményedés után egy réteg műanyag bevonatot képez. Ez a bevonat jó korrózióállósággal, kopásállósággal és dekoratív tulajdonságokkal rendelkezik. A műanyag bevonat elkülönítheti a külső környezetet az acél érintkezéséből, és megakadályozhatja, hogy az acél korrodálódjon. Ugyanakkor magas felszíni keménysége, amely hatékonyan ellenáll az ütközésnek és a súrlódásnak az áruk kezelése során, és csökkenti a felületi károsodást. Ezenkívül a permetezési eljárás a felhasználó szerint a különféle színű műanyag port is kiválaszthatja, hogy a raklap ketrecben szebb legyen. A száraz beltéri tárolási környezetben a permetezett raklap ketrecének élettartama általában 8-10 év; De egy magas páratartalommal vagy korrozív gázokkal rendelkező környezetben meg kell erősíteni a karbantartást, különben a bevonat leeshet, életkor és más problémák befolyásolhatják a szolgálati élettartamot.
A különféle felületkezelési folyamatoknak a raklap ketrecek élettartamára gyakorolt hatása szintén tükröződik a környezethez való alkalmazkodóképességükben. A forró horganyzott raklap ketrecek kiváló korrózióállóságuk, például part menti területek, kémiai növények és más párás és korrozív helyek miatt különféle durva környezetekhez alkalmasak; Az elektro-galvanizált raklap ketrecek jobban alkalmasak a száraz és tiszta beltéri tárolási környezetben történő felhasználásra. Noha a műanyag permetezett raklap-ketrecek jól teljesítenek a dekoráció és bizonyos fokú korrózióállóság szempontjából, szabadban vagy durva környezetben történő használatakor, a bevonatot rendszeresen meg kell vizsgálni és fenntartani az acél bevonásának és korróziójának károsodásának megakadályozása érdekében. Ezenkívül a felszíni kezelési folyamat minősége befolyásolja a raklap ketrec élettartamát is. Ha a cinkréteg egyenetlen, vagy szivárgás van a horganyzási folyamat során, vagy ha a bevonat vastagsága nem elegendő, és a tapadás gyenge a műanyag permetezési folyamat során, akkor a raklap-ketrec védőteljesítménye csökken, és a termék élettartama lerövidül.
Mekkora a rakománytárolási standard a raktár tárolóháló raklap ketrecekhez?
A raktározási műveletek során az áruk hordozásának fontos eszközeként a raktár tárolóháló raklap-ketrecek terhelési képessége közvetlenül kapcsolódik a raktározási műveletek biztonságához és az áruk integritásához. A raklap ketrecek használatának megbízhatóságának biztosítása érdekében alapvető fontosságú a tudományos és ésszerű terhelésviteli teszt szabványok megfogalmazása. Jelenleg a raktárkészlet-tárolóháló raklap-ketrecek terhelés-hordozó tesztszabványai otthon és külföldön elsősorban vizsgálati módszereket, tesztmutatókat és megítélési kritériumokat foglalnak magukban.
A vizsgálati módszerek szempontjából a leggyakoribb az egységes terhelési teszt és a koncentrált betöltési teszt. Az egységes betöltési teszt szimulálja azt a helyzetet, amikor a raklap-ketrec egyenletesen hordozza az árukat tényleges használatban, és a tesztterhelést egyenletesen eloszlatják a raklap ketrec terhelési felületén. Különleges műveleteknél a homokzsákok, az ellensúlyok stb. Használhatók terhelésként, és a terhelést fokozatosan növelik egy bizonyos terhelési sebességgel, amíg a megadott tesztterhelést el nem érik, és egy ideig fenntartják a raklap ketrec deformációjának és szerkezeti stabilitásának megfigyelését. A koncentrált betöltési teszt szimulálja a raklap ketrecben egy koncentrált terhelést hordozó raklap -ketrec működési állapotát, például a raklap -ketrec helyi területére rakott árukat. A raklap ketrec specifikus helyzetében koncentrált terhelés alkalmazásával megvizsgáljuk a raklap-ketrec helyi stressz alatt történő terhelési képességét és szerkezeti szilárdságát. Ez a két vizsgálati módszer kiegészíti egymást, és átfogóan értékelheti a raklap ketrec teljesítményét különböző terhelési körülmények között.
A tesztmutatók elsősorban a megengedett deformációt, a terhelési képességet és a maradék deformációt tartalmazzák. A maximális megengedett deformáció azt jelenti, hogy amikor a raklap-ketrecet meghatározott terhelésnek vetik alá, akkor a terhelés hordozó felületének maximális deformációja nem haladhatja meg egy bizonyos értéket, annak biztosítása érdekében, hogy a raklap ketrec ne befolyásolja az áruk stabilitását és biztonságát a felhasználás során túlzott deformáció miatt. A különféle típusú és specifikációk maximális megengedett deformációjára vonatkozó szabványok eltérőek, és általában a raklap ketrec anyag-, szerkezeti és felhasználási követelményei szerint határozzák meg. A terhelési képesség arra a maximális terhelésre utal, amelyet a raklap-ketrec biztonságosan viselhet, ami kulcsfontosságú mutató a raklap ketrec terhelés-hordozó teljesítményének méréséhez. A maradék deformáció a raklap-ketrec terheléshordozó felületén maradt deformációra utal, amely tükrözi a raklap ketrec rugalmas visszanyerési képességét és szerkezeti stabilitását. Ha a maradék deformáció túl nagy, ez azt jelenti, hogy a raklap-ketrec használat közben állandó deformáción eshet át, befolyásolva annak élettartamát és terheléskapacitását.
Az ítéleti kritériumok a szabványok annak megítélésére, hogy a raklap -ketrec a tesztmutatók alapján minősül -e. Ha a raklap-ketrec deformációja a teszt során nem haladja meg a megengedett deformációt, a terhelés-hordozó kapacitás eléri vagy meghaladja a megadott névleges terhelést, és a maradék deformáció a megengedett tartományon belül van, akkor meghatározható, hogy a raklap-ketrec átadta a rakománytisztító tesztet, és megfelel a felhasználási követelményeknek. Éppen ellenkezőleg, ha a raklap-ketrec túlzott deformációval, szerkezeti károsodással, elégtelen terhelési képességgel stb. A teszt során, akkor azt képzetlennek ítélik, és nem használható. Ezenkívül néhány speciális raklap ketrechez, például raklap ketrecekhez, amelyeknek magas hőmérsékletet, alacsony hőmérsékletet vagy speciális vegyi anyagokat kell viselniük, a megfelelő további vizsgálati előírások és megítélés kritériumainak megfogalmazása a speciális felhasználási feltételek és követelmények alapján is.
A tényleges alkalmazásokban a fent említett általános terhelés-hordozó tesztszabványok követése mellett a vállalkozásoknak célzott teszteket és értékeléseket kell végezniük a raklap ketrecekben, saját tárolási igényeik és rakomány jellemzői alapján. Ugyanakkor rendszeresen tesztelniük kell a használatban lévő raklap-ketrecek terheléshordozó teljesítményét, haladéktalanul azonosítaniuk és cserélniük kell a raklap ketreceket biztonsági veszélyekkel, és biztosítaniuk kell a tárolási műveletek biztonságos és hatékony működését.
