A nehéz raktárak tárolásakor a halmozó állványoknak nagy mennyiségű árut kell szállítaniuk, és a rakományt hordozó szerkezetük kialakítása elengedhetetlen. A teherhordó szerkezet kialakításának elsődleges alapja az áruk súlya és típusa. A különböző áruk súlya nagymértékben változik, a tíz kilogramm súlyú kis termékektől a nagy tonnás nagy ipari berendezésekig, amelyeket összecsukható állványok rakására lehet tárolni. Ugyanakkor az áruk típusa befolyásolja a terhelést is. Például, a törékeny áruknak nagyobb a terhelés-hordozó szerkezet stabilitását, és a szabálytalan alakú árukhoz a stabil elhelyezés biztosítása érdekében speciális terhelést igényelhet.
Másodszor, a mechanika elve a terhelés-hordozó struktúrák tervezésének alapvető alapja. A mechanikában a statika és a dinamika alapelveinek alkalmazásával kiszámítják a halmozódó állvány minden alkotóelemének stresszét, feszültségét és nyomatékát, amikor az áruk szállítója kiszámítja. A rácsos struktúrát példaként használva használja a háromszög stabilitási elvét, és az áruk súlyát az egyes támogatási pontokra osztja a rudak ésszerű elrendezésével, csökkentve az erőt egyetlen alkatrészen, és ezáltal javítva az általános terhelés-hordozó képességet. A tervezés során az erőfeltételek különböző munkakörülmények között is, például a statikus erő a normál tárolás során és az áruk tárolása és visszakeresése során történő dinamikus erő mellett kell figyelembe venni, hogy a szerkezet biztonságos és stabil legyen különböző körülmények között.
Az anyagok mechanikai tulajdonságai szintén fontos alapok a teherhordó struktúrák tervezéséhez. Az acélt gyakran használják a rakás és összecsukható állványok előállításához, nagy szilárdsága, jó keménysége és megmunkálhatósága miatt. Különböző típusú acélok, például a Q235, Q345 stb., Különböző mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek, például hozamszilárdság és szakítószilárdság. A tervezőknek ki kell választaniuk a megfelelő acélt a tényleges teherhordó követelmények szerint. Ugyanakkor az anyag fáradtságát nem szabad figyelmen kívül hagyni. A hosszú ideig gyakran gyakran használt állványok rakására és hajtogatására az anyag fáradtságának károsodását ismételt stressz alatt kell figyelembe venni a szerkezet hosszú távú megbízhatóságának biztosítása érdekében.
Ezenkívül az ipari szabványok és előírások útmutatást nyújtanak a terhelés-hordozó struktúrák megtervezéséhez. Például, az én országom tárolópolc-előírásainak egyértelmű rendelkezései vannak a polcok terhelési képességéről és biztonsági tényezőjéről. A tervezőknek szigorúan be kell tartaniuk ezeket a szabványokat annak biztosítása érdekében, hogy a rakás és az összecsukható állványok kialakítása megfeleljen a biztonsági követelményeknek. Ugyanakkor vannak olyan nemzetközi szabványok is, mint a FEM (Európai Mechanical Kezelő Szövetség) szabványok. Nemzetközi projektek vagy csúcskategóriás termékek tervezésekor ezekre a szabványokra is hivatkozni kell, hogy a termékek elérhessék a magasabb színvonalú és biztonsági szintet.
2. Melyek a hegesztési folyamat követelményei a nagy teherbírású raktár tárolócsomagoló állványokhoz?
A nehéz raktár tárolócsomagoló összecsukható állványok hegesztési folyamata közvetlenül kapcsolódik annak szerkezeti szilárdságához és stabilitásához, tehát szigorú követelményekkel rendelkezik. Az első a hegesztő anyagok kiválasztása. A hegesztő anyagnak meg kell egyeznie a szülő anyagával. Például, ha a szülő anyag Q345 acél, akkor ki kell választani a vele kompatibilis mechanikai tulajdonságokkal rendelkező hegesztő rudakat, például az E50 sorozatú hegesztő rudakat. A hegesztő rúd minőségének meg kell felelnie a nemzeti előírásoknak, és jó folyamatok teljesítményével, beleértve az ív stabilitását, a salak eltávolítását stb., A hegesztési folyamat zökkenőmentes előrehaladásának biztosítása és a magas színvonalú hegesztések elérése érdekében.
A hegesztés előtti előkészítési követelmények szintén nagyon kritikusak. A hegesztési alkatrészeket meg kell tisztítani, hogy eltávolítsák a szennyeződéseket, például az olajat, a rozsdát és a nedvességet a felszínen, hogy megakadályozzák ezeket a szennyeződéseket, például a pórusokat és a salak zárványát a hegesztési folyamat során. Ugyanakkor a hegesztést pontosan össze kell szerelni annak biztosítása érdekében, hogy a hegesztési ízület rés, eltérése és egyéb dimenziói megfeleljenek a tervezési követelményeknek, különben ez befolyásolja a hegesztés fúzióját és erősségét. Ezenkívül néhány vastag lemezhegesztéshez előmelegítő kezelésre van szükség a hegesztési stressz csökkentése és a repedések megelőzése érdekében.
A hegesztés során a folyamatparaméterek ellenőrzése a hegesztési technológia alapvető követelménye. A paraméterek, például a hegesztési áram, a feszültség és a hegesztési sebesség közvetlenül befolyásolják a hegesztés minőségét. Ha a hegesztési áram túl nagy, akkor olyan hibákat okoz, mint például a hegesztési alsó rész és az égés; Ha az áram túl kicsi, akkor olyan problémák merülnek fel, mint a hiányos behatolás és a fúzió hiánya. A megfelelő hegesztési feszültség biztosítja az ív stabil égését, megfelel a hegesztési áramnak és jó hegesztést képez. A hegesztési sebességnek mérsékeltnek kell lennie. Ha túl gyors, akkor a hegesztés nem eléggé megolvad, és ha túl lassú, akkor a hegesztés túl magas lesz, befolyásolva a megjelenést és a szerkezeti erőt. A hegesztési folyamat során az elektród szögének és az elektród mozgatásának módjának szabályozására is szükség van a hegesztés egységességének és sűrűségének biztosítása érdekében.
A hegesztés utáni minőségi ellenőrzési követelmények fontos részét képezik annak biztosításában, hogy a hegesztési folyamat képes legyen. A megjelenés ellenőrzése a legalapvetőbb ellenőrzési módszer. Vizuális ellenőrzéssel vagy olyan eszközök segítségével, mint a nagyító, ellenőrizze, hogy vannak -e olyan hibák, mint például pórusok, repedések, alulvágások stb. A hegesztés felületén, és hogy a hegesztés külső mérete megfelel -e a követelményeknek. A nem roncsolás nélküli tesztet a hegesztésen belüli hibák észlelésére használják. A leggyakrabban alkalmazott módszerek közé tartozik az ultrahangos tesztelés és a röntgen tesztelés, amely pontosan észlelheti a hibákat, például a salak zárványát és a hegesztés hiányos behatolását annak biztosítása érdekében, hogy a hegesztés minősége megfeleljen a tervezési követelményeknek. A képzetlen hegesztésekhez ezeket időben meg kell javítani. A javítási folyamatnak meg kell felelnie a releváns követelményeknek is, és az ugyanazon a részben a javítások számának nem szabad túl soknak lennie ahhoz, hogy elkerüljék a szerkezeti teljesítményt.
3. Melyek a tartóssági vizsgálati módszerek a nagy teherbírású raktár tárolócsomagoló állványokhoz?
A nagy teherbírású raktár tárolási raktározás és összecsukható állványok tartóssági tesztelése fontos eszköz a szolgáltatási élettartam és megbízhatóság értékeléséhez. Elsősorban a következő módszerek vannak. Az első egy statikus terhelési teszt. Az áruk vagy a szimulált nehéz tárgyak szimulált nehéz tárgyainak egyenletes alkalmazása a rakás és összecsukható állványokon tartsa be, tartsa be egy bizonyos ideig, és figyelje meg a szerkezet deformációját. Az egyes komponensek elmozdulásának, feszültségének és egyéb paramétereinek mérésével meghatározzuk, hogy a szerkezet deformálódik -e a megengedett tartományban. Ha a deformáció túl nagy, ez azt jelenti, hogy a szerkezet merevsége vagy erőssége nem elegendő, ami befolyásolhatja annak tartósságát. Például, amikor a polc gerendáit teszteljük, ha a sugarak statikus terhelés alatti elhajlása meghaladja a megadott értéket, akkor javítani kell a gerendák szerkezetét vagy anyagát, hogy javítsák azok tartósságát.
A fáradtságvizsgálat kulcsfontosságú módszer a rakás és összecsukható állványok tartósságának értékelésére hosszú távú ismételt stressz körülmények között. A tényleges használatban lévő áruk tárolása és visszakeresése során a dinamikus terhelések szimulálásával periodikus erőt alkalmaznak a rakás és az összecsukható állványra. Ennek az erőnek a nagysága, gyakorisága és hullámformája hasonló a tényleges munkakörülményekhez. Bizonyos számú ciklus után ellenőrizze, hogy a szerkezet fáradtság -repedései és egyéb sérülései vannak -e. A fáradtságvizsgálat felfedezheti a potenciális problémákat, amelyeket a szerkezet normál használatában nem könnyű észlelni, és alapot teremthet a tervezési és gyártási folyamat javításához. Például, amikor a rakás és a hajtogató állvány csuklós részeit teszteljük, a fáradtságvizsgálat meghatározhatja az alkatrész fáradtságát hosszú távú felhasználás alatt, hogy a megfelelő erősítő intézkedéseket meg lehessen tenni.
A környezeti alkalmazkodóképesség -tesztelés szintén fontos része a tartósságvizsgálatnak. Helyezze a halmozó hajtogatóállványt különböző környezeti körülmények között, mint például a magas hőmérséklet, az alacsony hőmérséklet, a magas páratartalom, a korrozív gáz stb., És figyelje meg teljesítményének változásait. Magas hőmérsékleti környezetben az anyag mechanikai tulajdonságai csökkenhetnek; Magas páratartalom és korrozív gázkörnyezetben a fém anyagok hajlamosak a korrózióra, befolyásolva a szerkezeti szilárdságot. A környezeti alkalmazkodóképesség -tesztelés révén ki lehet értékelni a halmozó összecsukható állvány tartósságát különböző környezetekben, referenciát biztosítva a megfelelő védő intézkedések kiválasztásához és a környezet felhasználásához. Például a nedves környezetben használt összecsukható állványok egymásra rakásához a környezeti alkalmazkodóképesség-tesztelés után meghatározható, hogy milyen korróziógátló bevonatot vagy védőszerkezetet kell használni a szolgáltatási élettartam meghosszabbításához.
Ezen felül van egy pusztító teszt is. Noha ez a teszt visszafordíthatatlan károkat okoz a halmozó összecsukható keretben, a leginkább intuitív módon megérti a szerkezet végső csapágykapacitását és károsodását. Fokozatosan növelje a rakomány összecsukható keretének terhelését, amíg a szerkezet megsemmisül, rögzítse a terhelés méretét és a pusztulási folyamatot a pusztulás idején, és elemezze a szerkezet gyenge összeköttetéseit. Ezt a vizsgálati módszert gyakran használják az új termékek kutatási és fejlesztési és minőségi ellenőrzési szakaszaiban. A pusztító teszteléssel kapott adatok felhasználhatók a tervezés optimalizálására és a termék tartósságának és biztonságának javítására.
